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在电力、冶金、石化等工业领域中，以煤或重油为主要燃料的烟气处理系统，如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等，普遍会遇到燃料中含硫量偏高，在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀问题，这称之为“硫酸露点腐蚀”的现象。锅炉烟气中含有的SO2和SO3 ,它们与烟气中的水汽结合生成亚硫酸和硫酸，并在锅炉的低温部件上凝结，引起硫酸露点腐蚀。用普碳钢制作的锅炉低温部件，由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差，腐蚀严重，使用寿命很短。因此，研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高钢套筒烟囱、锅炉低温部件等使用寿命有着非常重要的意义。
JNS的主要用途：火电厂的钢套筒烟囱及烟道、预热设备、脱硫设备（集尘器、GGH）、化学储罐容器、空气预热器、锅炉压力容器、垃圾焚烧炉、鼓风机、集装箱、铁道车辆、石油井架和采油平台以及化工石油设备中含硫腐蚀介质的容器等。
JNS耐酸露点钢的防腐蚀机理：
JNS耐硫酸露点腐蚀钢板是一种既耐硫酸露点腐蚀又耐大气腐蚀的钢种。钢中主要含Mn、Cu、Cr、Ti、Sb等抗硫酸露点腐蚀的合金元素，而Cu、Cr、Sb又是三个最主要的抗大气腐蚀元素。 Cu：在钢的大气腐蚀过程中起着活性阴极的作用，在含硫介质腐蚀的条件下，Cu消耗电子与SO4-2离子反应，在钢板表面形成致密的Cu2S膜，进而隔离Fe同硫酸溶液的接触，并且消耗周边的SO4-2离子来抑制Fe的涌出，促进钢产生阳极钝化，从而降低钢的腐蚀度，（机理： 2Cu+4H++6e-+ SO4-2→ Cu2S+4H+)同时Cu在锈层中的富氧能够改善锈层的保护性能。Ti：高温高浓度环境下有利于抵制硫酸腐蚀。Cr：在高温（＞200℃）下可提高耐硫酸特性。Sb：在0.04%以内部分可提高耐硫酸性能。经过众多科研工作者上万次的实验，使Cr、Ti、Sb元素和钢中Cu、Si等元素的合理有效的匹配，显著提高了JNS钢板在新型条件下的耐腐蚀性能。 通过防腐实验显示，其耐腐蚀性能：普碳钢＜不锈钢＜耐候钢＜普通耐硫酸腐蚀钢＜新一代JNS耐硫酸露点腐蚀钢板。
JNS耐酸露点钢的化学成分、机械性能
表一 JNS钢的化学成分
| JNS |
C≤ |
Si≤ |
Mn≤ |
P≤ |
S≤ |
Cr≤ |
Cu≤ |
Ti≤ |
Sb≤ |
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0.15 |
0.55 |
0.90 |
0.035 |
0.035 |
1.20 |
0.50 |
0.15 |
0.15 |
表二 JNS钢的力学性能
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JNS |
σs(MPa) |
σb(MPa) |
δ5 % |
冷弯 |
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JGX339-2004 |
≥315 |
≥440 |
≥22% |
d=3a |
表三 JNS钢与CRIA钢机械性能比较
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钢号 |
屈服点
σs MPa |
抗拉强度
σb MPa |
伸长率δ5% |
冷弯180° |
耐蚀性与Q235相比 |
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JNS |
320-430 |
440-550 |
24-30 |
3a良好 |
5倍 |
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CRIA |
340 |
470 |
27 |
1.5a良好 |
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注：日本CRIA为日本住友金属耐硫酸露点腐蚀用钢。 | 
