国内铝型材企业管理中存在的问题在哪里？

　1、硬件先进，软件落后

　　铝材(aluminum materials)企业硬件投入较大，不仅要求拥有宽阔的厂房，配套的厂房设施，更有诸多机器设备，包括熔铸炉、挤压机台、时效炉、模具氮化炉、棒炉、氧化设备等，甚至有些企业还做深加工，购置了先进的切割机、数控机、大型冲床等设备。可以说，没有几百万元的硬件投入是难以有效运作的。

　　硬件相对先进，但这只是硬件有利的方面，而企业的软件方面，包括管理水平、企业文化、人才培养等，却长期没有得到有效的重视。许多铝材厂，建厂时实施的管理方法与现在所运用的管理方法没有本质上的区别，现场管理基础薄弱，成本失控，工厂缺乏运作流程、作业标准、检验标准等一系列标准，加上缺乏一套有效的管理体系，导致员工工作随意，自由散漫，工厂运作严重依赖于员工个人。

　　可以说，管理上的粗放与硬件上的先进形成了鲜明的对比。这也说明，铝材企业有着很大的管理提升空间。

　　2、资金雄厚，但浪费巨大

　　铝材企业的资金一般比较雄厚。这缘于它的特殊运作模式。一方面，铝材的主要原材料（外购铝锭或外购铝棒）不仅采购价格高（通常为1万多元/吨），而且还要求现款现货。而与此同时，客户的应收账款则多采用月结方式进行（现金方式虽有，但通常所占比例不高）。也就是说，公司要先垫钱去买材料。再加工过程中的在制品库存、成品库存、应收账款、各项后勤管理费用等，少则几百万元、多则几千万元的流动资金需求，成为了铝材行业的进入门槛。

　　然而，虽然铝材企业资金雄厚，但由于管理不当，没有进行有效的成本控制，导致内部资源浪费巨大。其中，最大的浪费是制造不良的浪费，因品质不良报废重做所需的水费、电费、油耗、煤耗、原材料与废料差价、员工工资等，不是一个小数目；排名第二的浪费是辅料的浪费。碱、化工染料、机器维修配件、车辆维修费用等控制不当导致浪费的现象较为普遍。

　　随着铝材行业竞争的日趋激烈，铝材企业的利润急剧下滑。很多铝材企业，虽然销售额还在增加，但利润率、净利润额却不升反降。

　　资金投入大、产出少，加上铝锭价格浮动损失、应收账款风险等，极易导致铝材企业的资金危机。

　　3、管理简单、粗放，无组织、无纪律

　　一般来讲，铝材企业的管理比较简单、精放，基层员工绝大部分都是农民工，没有受过太多的基础教育。现有的管理者也大多是从基层员工一步一步提拔上来的，他们能吃苦耐劳，并普遍有一定的技术基础。但他们缺乏专业管理经验，没有系统学习过管理，也没有大企业工作经历，进行管理时，更多的是凭自己的感觉、经验而非管理方法、体系。

　　只重做事，不重管事；只重关系，不讲原则；企业依赖员工，导致制度权威丧失。

　　4、地域性强，帮派严重，人际关系复杂

　　很多铝材企业的基层员工来自同一个省份、同一个城市，甚至出现企业的某一个部门的员工全部来自同一个村的情况。过多相同籍贯的基层员工在同一家企业工作，很容易在企业中形成帮派势力、圈子文化，从而排斥群体外的新员工，这种帮派文化不仅阻碍了新人的进入，更严重阻碍了企业标准化、数据化、制度化管理模式的建立。

　　帮派文化造成企业人际关系复杂，认人不认制度，难以对员工进行严格管理。在我们辅导过的铝材企业中，短短一年间，曾先后发生过数次罢工，挤压车间曾先后出现过湖北帮、化州帮，熔铸车间先后出现过河南帮、广东帮、湖北帮。这些小圈子的出现，扰乱了正常的组织管理秩序。

　　5、员工学历低，凭经验、感觉工作

　　铝材（aluminum materials）企业的基层员工学历比较低，大部分都只有初小文化。这些员工进入企业后，也很少接受正规的培训。加上管理不到位，缺乏各项作业标准，导致他们往往凭经验、感觉作业。如：作为挤压核心工艺的三温控制，并没有得到班长与机手的重视，由于他们过分相信自己的经验而造成一系列品质事故发生。

　　管理人员的经验主义意识也很强，重做事，轻管事，重经验，轻分析。他们喜欢每天呆在机台，听着机器轰隆隆的声音，却不愿意花时间去分析品质不良的原因，去关注一些业绩数据，去思考如何提高自己的工作效率。总之，大家都在为了订单按期交货而盲目工作着。累，但累而低效。