不锈钢管件内螺纹攻丝的加工要点

不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。sTJ钢管资讯
1 丝锥的设计与制造sTJ钢管资讯
(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著提高丝锥的耐磨性和韧性。sTJ钢管资讯
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显著提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。sTJ钢管资讯
(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。sTJ钢管资讯
(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。sTJ钢管资讯
(5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。sTJ钢管资讯
2 工件底孔的预Jjn-rsTJ钢管资讯
(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：sTJ钢管资讯
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；sTJ钢管资讯
②攻出的螺纹光洁度较差；sTJ钢管资讯
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。sTJ钢管资讯
(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0．1—0．2mm的余量。sTJ钢管资讯
(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成sTJ钢管资讯
铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。sTJ钢管资讯
3 丝锥的合理使用sTJ钢管资讯
(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。sTJ钢管资讯
举例说明如下：sTJ钢管资讯
例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻丝加工最好使用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨方法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐渐进入切削，以sTJ钢管资讯
提高丝锥使用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但首次刃磨不应太长(约3—4mm)，以后可逐渐加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑sTJ钢管资讯
成喇叭状从接箍端面排出，不会损伤已攻出的螺纹(见图1)。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量不佳，可以再加长刃倾角。sTJ钢管资讯
图1 排出的切屑成喇叭状sTJ钢管资讯
例2．加工盲孑L、三通和弯头：可采用螺旋槽丝锥，尽量使切屑从丝锥柄部排出。sTJ钢管资讯
(2)丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，造成丝锥过早疲劳破坏甚至断裂。影响不同心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制造质量以及夹具和机床工作台的调整质量。解决方法为使用合格的丝锥接头和夹具，仔细调整机床。此外，在加工过程中丝锥接头与机床的拉杆不要拉得太紧，使丝锥接头稍微活动一点；丝锥与丝锥接头连接时顶丝不要太紧，使丝锥能自定心。sTJ钢管资讯
(3)丝锥的使用寿命与丝锥的重磨质量有很大关系。重磨丝锥时应注意以下问题：sTJ钢管资讯
①加工弯头和三通的英标frr、美标NFF螺纹时，当攻丝到螺纹符合尺寸时，可能会出现两个丝锥端面相碰的情况，其原因是丝锥基面较长。在这种情况下需要将丝锥端面磨短，但端面磨短后可能会对丝锥的使用性能产生不利影响。由图2、图3所示丝锥端面磨短前、后丝锥与被加工工件的关系可见，端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内，而是被端面压进去孔内，从而影响丝锥的使用性能。sTJ钢管资讯
图2 丝锥端面磨短前 图3 丝锥端面磨短后sTJ钢管资讯
为解决这一问题，有的用户只好自己对丝锥前导向部进行修磨，修磨前、后的丝锥前导向部分别如图4、图5所示。由于修磨后的前导向部形状改变，仍然会影响丝锥使用性能。解决这一问题的方法是修磨时一定要保持前导向部的原有几何形状，最好是使用丝锥铲削磨床进行修磨(也可在砂轮机上手工修磨)。解决丝锥基面较长的最好方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。sTJ钢管资讯
图4 正常的丝锥 图5sTJ钢管资讯
②攻丝一段时间后丝锥会变钝，此时一定要及时修磨丝锥，而修磨后的丝锥往往不好用或不耐用，原因是重磨丝锥一般是在落地式砂轮机上手工修磨(砂轮厚度一般为5～6mm或更厚)，无法保证修磨后丝锥的槽型、前角和槽内光洁度。丝锥修磨前、后的槽型及攻丝时的切屑流向分别如图6、图7所示。sTJ钢管资讯
图6 丝锥修磨前的槽型及图7 丝锥修磨后的槽型及攻丝时的切屑流向 攻丝时的切屑流向sTJ钢管资讯
实践证明，加工不锈钢管件的丝锥前角最好为13。左右。如前角过大，丝锥攻完螺纹退刀时容易崩刃；如前角过小，则攻出的螺纹光洁度较差，且丝锥攻丝阻力较大。此外，修磨丝锥时易形成刃倾角，也会改变切屑流向。sTJ钢管资讯