铝件镀银后出现“黑斑”有什么好办法？

　摘要：某批次铝零件在镀银后喷漆加工过程中出现了黑斑。从原材料、电镀和喷漆加工工艺等方面对黑斑产生的原因进行了讨论，通过表面和截面形貌观察、电镜分析、能谱分析等方法对黑斑与正常镀银层进行了对比，确定了黑斑为镀银层被硫元素污染所致，并找出了镀银层变色的原因，排除了故障。

　　关键词：铝合金；银镀层；黑斑；变色；硫；污染

　　中图分类号：TQ153.16 文献标志码：A 文章编号：1004-227X(2011)10-0017-03

　　1.前言

　　某型号导弹有多种镀银后喷漆的铝合金零件，上盖是其中之一。在加工过程中，零件喷漆后容易出现“黑斑”，严重影响到零件的外观质量。由于此型导弹为国防急需产品，而镀银后喷漆工艺在重点型号导弹上应用广泛。因此，“黑斑”成为亟需解决的工艺瓶颈。

　　2.服役环境

　　上盖通常应用于导弹的电子舱段，有较高的电性能要求。零件采用防锈铝加工，工作环境密闭，装配后不存在二次生锈的可能性。“黑斑”成分的不确定，给零件的重要性能──电性能打上了问号。只有找出问题产生的原因，才能就“黑斑”对零件的质量影响作出合理评估，并避免此类问题的再次发生。

　　3.原因分析

　　3.1 材料

　　上盖由0.5mm厚的LF21铝板材加工而成。此型号导弹上有多种同材料、类似形状、同工艺的零件，比如盖子4、下盖等，而同时期加工的类似形状的零件并未出现此类故障。比如，出现故障的上盖和未出现故障的盖子4等均由同批次板材加工而成。因此，可以断定，并非原材料缺陷导致故障。

　　3.2 加工工艺

　　上盖镀银的大致工艺路线为：机加来件─前处理─浸锌─电镀锌─电镀铜─电镀银─喷漆─浸涂823─入库。