我公司产品有不锈钢管材.材质为； 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 347 347H 436 436L 904L 330 660 631 632 630 SUS836L SUS890L201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H4
不锈钢管日本标准为；SUS201 SUS202 SUS301 SUS302 SUS304 SUS304L SUS304LN SUS304H SUS304TI SUS304J1 SUS321 SUS321H SUS316 SUS316L SUS316LN SUS316J1L SUS316J1 SUS316J2 SUS317 SUS317L SUS317LN SUS317J1 SUS310S SUS310H SUS316TI SUS90
不锈钢管材美国标准为；TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP305 TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310H TP310S TP310 TP309 TP309S TP904L TP330 TP660
不锈钢板材为；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 347 347H 436 436L 904L 330 660 631 632 630 SUS836L SUS890L
321不锈钢管现货规格表 Ф6x1 | Ф34x2-8 | Ф70x3-10 | Ф152x3-20 | Ф8x1-2 | Ф36x2-8 | Ф73x3-10 | Ф159x3-25 | Ф10x1-2 | Ф38x2-8 | Ф76x2-16 | Ф168x3-30 | Ф12x1-3 | Ф40x2-8 | Ф80x2-16 | Ф180x3-30 | Ф14x1-4 | Ф42x2-8 | Ф83x2-16 | Ф219x4-35 | Ф16x1-4 | Ф45x2-8 | Ф89x2-16 | Ф245x5-35 | Ф18x1-4 | Ф48x2-8 | Ф95x2.5-16 | Ф273x5-40 | Ф20x1-5 | Ф50x2-8 | Ф102x2.5-18 | Ф325x5-40 | Ф22x1-5 | Ф51x2-8 | Ф108x2.5-18 | Ф355x7-40 | Ф25x1.5-5 | Ф57x2-10 | Ф114x2.5-18 | Ф377x8-45 | Ф27x2-5 | Ф60x2-10 | Ф120x3-18 | Ф426x8-50 | Ф28x2-5 | Ф63x2-10 | Ф127x3-18 | Ф456x8-50 | Ф30x2-8 | Ф65x3-10 | Ф133x3-18 | Ф530x8-50 | Ф32x2-8 | Ф68x3-10 | Ф140x3-20 | Ф630x10-40 |
不锈钢管执行标准大全
产品名称 | 规格、型号 | 标准名称 | 标准号 | 不锈钢管 | Φ6～630x 1～50mm | 流体输送用不锈钢管 | GB/T14976-2002 | 不锈钢管 | Φ6～630x 1～50mm | 结构用无缝不锈钢管 | GB/T14975-2002 | 不锈钢管 | Φ6～630x 1～50mm | 锅炉、热交换器用不锈钢管 | GB13296-91 | 不锈钢焊管 | Φ219～1200x 3～20mm | 流体输送用不锈钢管 | GB12770 |
不锈钢所含各元素的作用（一）各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
1-1铬在不锈钢中的决定作用 决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：
①铬使铁基固溶体的电极电位提高
②铬吸收铁的电子使铁钝化
钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
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